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                      什么是数控铣床的顺铣和逆铣?

                      文章出处:xoadmin 人气:发表时间:2018-03-13 16:33

                      什么是数控铣床的顺铣和逆铣?

                        数控铣床顺铣和逆铣的区别可以用下列两个顺口溜来区别:

                        铣屑开始厚,铣刀能耐用; 切屑厚度由薄到厚;

                        铣力压工件,稳定少振动; 切初挤滑刀损加剧;

                        机台有窜动,又怕有黑皮; 铣削力消除台窜动;

                        相对逆铣比,适合精加工。 防台窜黑皮用逆铣。

                        具体解释为:

                        当铣刀旋转方向和切削进给方向相反时称为逆铣。

                        当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。

                        那么,数控铣床的顺铣和逆铣是什么呢?我们一起来看看:

                        铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙,在顺铣时随着水平铣削分力的变动,工作台和丝杠会出现左右窜动,这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此,当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。

                        数控铣床顺铣和逆铣的特点

                        顺铣的特点:

                        顺铣时,每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的,刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时,刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此,在相同的切削条件下,采用逆铣时,刀具易磨损。 顺铣时,刀齿每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。.顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率消耗要少些。

                        逆铣的特点:

                        ,由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然,由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致,当刀齿对工件的作用力较大时,由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在,工作台会产生窜动,这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具。 由于刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象较严重。

                        总结:顺铣和逆铣都有各自的优点与确定,具体使用哪种铣削方法还是要根据被加工的工件要求是什么,要求表面光滑度高的就用顺铣,反之使用逆铣。

                        以上就是数控铣床顺铣和逆铣的区别与特点,如果您对数控铣床有需要,欢迎与我们联系,我们将竭诚为您服务。

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